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压铸模具的常见问题和相关措施

文章出处:kefu 人气:- 发表时间:2020-03-12 17:11:18【
       提到压铸模具,就会联想到它是属于冲压模具的其中一种类型。压铸模具是一种新型模具形式,随着行业的发展状况和客户的需求量,它的市场范围不断地扩大和增强,总产量还是所有模具里面增长最快的一种模具。虽然说压铸模具的确推进了中国模具行业的发展,但是压铸模具依然存在着一些缺陷。关于它的缺陷,应该如何去改善和优化呢?
冲压模具
       压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
冲压模具
       压铸模具的缺陷有几个方面。一、冷纹。原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。改善方法:检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填、检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点、缩短充填时间,缩短充填时间的方法、改变充填模式。二、裂痕。原因:收缩应力和顶出或整缘时受力裂开。改善方法:加大圆角、检查是否有热点、增压时间改变(冷室机)、增加或缩短合模时间、增加拔模角、增加顶出销。三、气孔。原因:空气夹杂在熔汤中或者是气体的来源(熔解时、在料管中、在模具中、离型剂)。改善方法:适当的慢速、检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减、检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方、检查离型剂是否喷太多,模温是否太低。四、空蚀。原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤。改善方法:流道截面积勿急遽变化。五、缩孔。原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔,通常发生在较慢凝固处。改善方法:增加压力和改变模具温度、局部冷却、喷离型剂、降低模温、有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔。